转炉除尘灰作为炼钢过程中的伴生产品，含有丰富的铁、氧化钙和氧化镁，这些成分在炼钢过程中都十分有用，可直接将其用于炼钢造渣剂、冷却剂，同时使用高压压球机处理转炉除尘灰可更好的解决粉尘自然和团块粉化的问题，下面桦煜小编为大家整理了转炉除尘灰的高压压球机处理工艺，以供大家参考。

　　一、转炉除尘灰直接利用工艺

　　转炉除尘灰直接利用工艺有两种，一种是主要将转炉湿法除尘产生的污泥制成15~45%的泥浆，替代清水加到烧结混合机中参与烧结配料。这种方法在操作过程中要保证稳定的尘泥浓度，如果浓度波动大，会出现造出的生球合格率低，很容易影响到生产过程的稳定性和连续性。

　　另一种直接利用工艺是将除尘干灰运输至烧结厂与铁精粉配料，不需要新增设备，但是粒度过细、易自然的干灰对烧结矿质量的控制和热量的平衡不利，同时除尘灰中含有的有害杂质在烧结过程中难以有效的去除，过细的除尘干灰对烧结过程的透气性有很大影响，造成烧结配料和稳定操作困难。

　　转炉除尘灰泥直接作为烧结配料使用存在烧结利用系数低、能耗高、烧结矿质量下降等问题。从能源消耗方面来说，除尘灰作为配料生产烧结矿，进入高炉还原为铁水，然后进入转炉，而转炉冶炼还需额外增加一定量冷却剂，这种工艺线路并不经济。且整个处理的过程中，除尘灰泥中的杂志会对烧结、高炉工序正常生产产生影响，这也是除尘灰泥作为配料利用系数低的原因。

　　二、转炉除尘灰的高压压球机处理工艺

　　1、热压块工艺

　　利用高压压球机处理转炉除尘灰有两种处理工艺：热压块工艺和冷固压球工艺。热压块工艺是利用转炉除尘灰的自然特性，将粉尘加热后，通过其在高温下的塑性，经过高压压球机压制成块，然后在氮气密封状态下冷却返回转炉使用。

　　这种工艺不需要额外添加粘结剂，粉尘团块的强度也很高，同时由于在氮气气氛下工作，团块中的氧化钙未能与空气中的水分进行接触，避免了氧化钙水合反应引起的团块强度降低甚至粉化的问题。但是热压块工艺需要在高温与隔绝空气的条件下进行，对设备和工艺的控制要求很高，一次性投资大，工艺条件苛刻，热压装置运行成本高，设备故障率高。

　　压球机原理

　　2、冷固压球工艺

　　冷固压球工艺是将转炉除尘灰泥配加一定比例的氧化铁皮与铁粉粘合剂一起送入混合料机混合，然后利用高压压球机压制成球送入成品仓进行烘干硬化处理后返回炼钢使用。由于转炉除尘灰和除尘泥的含水量差别较大，其冷固压球工艺有一定的差别：

　　1、转炉尘泥以泥浆的形态存在，进入冷固压球生产线前需经压滤机脱水和自然晾干两道工序，将含水量降至25%以下再进入生产线，利用螺旋输送机破碎后送入烘干机进一步烘干，之后送入缓冲仓储存。为提高冷固压球产品强度并提高冷固球团中的铁元素含量，转炉除尘污泥高压造球须配入20~40%的氧化铁皮或精矿粉等粗粒级别的原料作为增加强度的骨料。

　　2、转炉除尘干灰含水量低，不需进行干燥处理，造球只需将转炉除尘干灰湿润并充分消化，避免冷压球粉化而影响造球强度。将消化后的干灰、氧化铁皮和球团粘结剂按一定的配比送入混料机混合，预压机、高压球机挤压成球，成品烘干仓烘干硬化后送炼钢冶炼。

　　冷固压球工艺控制的关键在于除尘灰的消化效果和粘结剂的粘结效果。除尘灰中的氧化钙水解体积膨胀，造成成品的粉化。粘结剂的粘结效果对成品一次成球率、强度和养护时间有直接影响。

　　三、高压压球机冷固压球工艺优点

　　冷固压球工艺很好的解决了粉尘自然和团块粉化的问题，能够充分利用这种炼钢资源，降低冶炼成本，并在一定程度上解决废料产生的资源浪费和环境污染等现象。而且冷固压球工艺简单方便，运行成本不高，高压压球机的故障率也不高，可连续长时间的进行除尘灰处理加工。

　　转炉除尘灰的高压压球机处理工艺离不开对高压压球机的质量要求，郑州亚洲城手机娱乐网址生产的高压压球机采用双出轴减速器结构，能够有效的提高对辊精度，液压系统站立放置，可调整压力并具有超压保护功能，全方位的保证除尘灰处理加工过程的安全无误，如有需要可在我们的网站留言，或者拨打客服电话进行详细咨询。